一.白坯布料的生產(chǎn)流程

 

絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿筘→織布

 

二.各生產(chǎn)工序的任務(wù)

 

 

 

1、絡(luò)筒工序的任務(wù)。

 

 

 

2、將紡廠運(yùn)來的原紗做成容量較大的筒子紗。

 

 

 

3、檢查紗線。清除紗線疵點(diǎn)。

 

 

 

4、使紗線在一定張力下卷繞成均勻堅(jiān)實(shí)的筒子，以便整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗張力一致。

 

 

 

5、整經(jīng)工序的任務(wù)：按工藝設(shè)計(jì)要求將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定長度平行的、均勻的卷繞到經(jīng)軸上。

 

 

 

6、漿紗工序的任務(wù)：提高布料經(jīng)紗的可織性，提高紗線強(qiáng)力，減少斷頭。

 

 

 

7、穿筘工序的任務(wù)：將織軸上卷繞的經(jīng)紗根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，將經(jīng)紗穿入綜眼，鋼筘，以滿足織造工序需要。

 

 

 

8、布料織布工序的織造過程包括：開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)。

 

 

 

三.坯布布料的質(zhì)量評定范圍

 

 

 

1、布料織物組織一種織物在評定時(shí)首先看是否合乎設(shè)計(jì)的要求。如果不符合以及淘汰布料自動降級。

 

 

 

2、布料幅寬優(yōu)等品布料和一等品布料幅寬與規(guī)定值的偏差不能超過+1.5%~﹣1.0%，若超過上述范圍但在+2.0%~﹣1.5%可評為二等品布料，否則評為三等品布料。

 

 

 

3、坯布布料密度優(yōu)等和一等織物的經(jīng)密偏差不能超過﹣1.5%，緯密偏差不能超過﹣1.0%。

 

 

 

（1）斷裂強(qiáng)度（2）棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)（3）布面疵點(diǎn)

 

 

 

四.坯布布料后加工工序

 

 

 

1、漂白布料：清潔坯布衛(wèi)生。

 

 

 

2、布料染色：根據(jù)經(jīng)緯不同的材質(zhì)而吸收不同的顏色布料的特點(diǎn)而采用高溫染色。

 

 

 

3、布料定型：布料經(jīng)過此工藝后會更加平整柔軟是必不可少的環(huán)節(jié)。

 

 

 

4、布料后整理：后整理布料工序有很多，主要是改變布料的外觀和性能等等。

 

 

 

梭織坯布廠工藝流程

 

 

 

整經(jīng)：將原紗(筒子紗)透過紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗(Beam)的一步過程,分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種。

 

 

 

漿紗：漿整經(jīng)完后的Beam或染后的Beam(經(jīng)軸紗)掛在漿紗機(jī)的紗架上，透過漿槽內(nèi)的漿液→烘干用的錫林→分紗架分層→整合成織布Beam。主要作用：將原紗的纖毛經(jīng)過漿液的壓縮，使纖毛伏貼不致于在織布機(jī)上因摩擦起棉球。

 

 

 

穿綜：漿原紗穿過停經(jīng)片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經(jīng)片：防止經(jīng)紗斷裂的感應(yīng)設(shè)備之一,配合停經(jīng)桿即可完成感應(yīng)。

 

 

 

綜絲：改變織布織紋的設(shè)備之一，配合織機(jī)的桃盤、提綜即可完成織紋變化。

 

 

 

鋼筘：配合緯紗的輸入及提綜的變化即可完成織布的動作。

 

 

 

上機(jī)：將穿綜穿好的軸紗透過上機(jī)車的載運(yùn)，掛在織布機(jī)上的一種動作。

 

 

 

自接：漿紗后的Beam不必透過穿綜而直接以打結(jié)機(jī)的動作完成，其結(jié)果與上機(jī)一樣。

 

 

 

織布：將已穿好的軸紗于織布機(jī)上配合緯紗的輸入及織布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來完成織布的動作。

 

 

 

坯檢：織完后的布經(jīng)過坯檢人員以CNS檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來完成檢驗(yàn)動作，以了解織布完成后之質(zhì)量狀況，以利胚布投染之功能梭織物：是由兩條或兩組以上的相互垂直紗線，以90度角作經(jīng)緯交織而成織物，縱向的紗線叫經(jīng)紗，橫向的紗線叫緯紗。

 

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